库丰生物有机肥生产厂家的生产工艺流程是怎样的呢的？

枯丰生物有机肥

农业生态有机肥现在采用专业化、规模化的生产方式。 一个生态有机肥厂一天的产量可达几十吨。 那么生物有机肥厂家的生产流程是怎样的呢？

众所周知，农业固废资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便和农作物秸秆工艺原料，采用生物发酵技术，是经科学加工（生物发酵、高温杀菌、脱臭、干燥）制成优质、肥效稳定的环保高效有机肥，实现养殖废弃物的高效资源化利用，实现养殖企业的双赢。畜禽养殖效益和环境保护生态效益。 所以今天主要介绍一下制作过程，附上详细的流程图。

一、工艺流程

整个工艺过程可以简单分为三个过程：前处理、初级发酵和后处理。

预处理：堆肥原料运至堆场后，经秤称重后送至混合搅拌装置。 不能与厂区生产、生活有机废水混合，必须使用清水。 然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料1-2kg），根据原料成分（鸡粪：木薯渣或蘑菇渣：秸秆=6:2:2)，碳氮比为20-30，混合后进入下一道工序。 配料时，先将红糖溶于水，再加入发酵生物菌的有机肥搅拌均匀，然后将稀释后的溶液均匀洒在原料上，用搅拌机充分搅拌均匀。

注意事项：堆肥原料要提前几个小时处理好，用清水浸泡。 用于稀释生物发酵菌的水应视为不含消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。

初级发酵：将混合后的原料用装载机送入初级发酵车间，堆放成发酵堆。 同时翻堆2天左右，补充水分和养分，发酵温度控制在50℃～65℃（手热手）进行好氧发酵。 本项目发酵周期为8天。 每天，一个原材料池被送入一个半成品池。 发酵好的半成品排出后，准备进入下一道工序。

后处理：将成品堆肥进一步过筛，筛下物根据水分含量分别进行处理。 筛下料造粒后送入烘干机烘干，按比例加入各种助剂（助剂见附件2），搅拌混合制成成品，包装贮存销售。 筛上物返回破碎工序再利用。

综上所述，整个过程具体包括新鲜农作物秸秆物理脱水→干燥原料粉碎→过筛→混合（菌种+新鲜畜禽粪便+粉碎农作物秸秆按比例混合）→堆肥发酵→温度变化观察→吹气，翻垛→调湿→过筛→成品→包装→入库。

山东枯丰有机肥厂家生产流程（堆肥实施阶段）

1、原料混合：主要原料为畜禽粪便，将配料（秸秆、废烟叶、种植加工废弃物等）粉碎，加入有机生物菌肥，适量磷矿粉，钾矿粉，可适当加入磷矿 尽量购买中品位磷矿（总磷>18%）。 有机肥原料中磷矿粉的添加量应考虑原料的酸碱度。 弱酸性原料可多加磷矿粉。 中性、微碱性原料 少加天然硫酸钾、镁肥等，调节物料的养分、碳氮比、碳磷比、pH值等。

处理后原料水分控制在60%-65%，C/N比为20-30。 生产生物有机肥需要添加有益菌和功能菌剂，需要在物料温度低于40度的高温发酵期后添加。 桨式翻抛机可分段控制罐内物料，操作方便，设备利用率高。 配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，简化生产流程。 本工艺设计为配料混合、发酵、陈化（分解）、干燥一体化车间，减少物料的多次处理。

2、发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺，采用桨式翻抛机，桨叶（旋齿式，可反转）对物料进行切翻，过程中有机物料可向后移动转身和投掷。 每次翻转后退约2.2米； 翻抛机具有搅拌功能，可作为搅拌机使用。 配料时可将分层物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），可大大节省原料。 预混设备投资、物料装卸、运输及预混工作量，将鸡粪、木薯渣和0.15%有机物分解剂尽可能混合均匀，堆放60-80厘米高的垛，每2周翻一次-3天机翻一次，发酵过程中温度控制在70℃以下。 一般20天左右可达到无味效果，即发酵完全分解。

3、风干过筛：将发酵后的原料运至室外烘干场，自然风干后保证水分在20%以下，即风干结束，风干生料物料经粉碎机粉碎后过筛。 筛去杂质。

4、检验包装：将粉碎过筛的有机原料进行检验（送外检），然后直接定量包装，即为粉状成品有机肥。 通过造粒得到粒状成品有机肥。

生物有机肥发酵过程中的注意事项！

生物有机肥的生产过程中有一个发酵环节。 这个环节是整个流程的核心。 这一切环节都要特别注意。 发酵鸡粪有机肥生产厂家认为，以下几点是需要控制的重点。

在堆肥前的原料组成中，主要考虑原料的碳氮比和水分，其次是粒度和pH值：碳氮比的合理范围：20:1-40:1，最佳范围：25:1-30:1 含水率合理范围：40%-65%，最佳范围：50%-60%； 合理的粒径范围：0.32cm-1.27cm，视材料、桩、天气而定； PH值合理范围：5.5 -9.0，最佳范围：6.5-8.0。

在堆肥过程中，主要控制温度变化。 完整的堆肥过程包括四个阶段：低温、中温、高温和冷却。 堆肥温度一般保持在50-60℃，最高可达70-80℃。 堆肥温度由低到低的过程为无害化堆肥过程（堆肥温度保持在45℃～65℃之间10天，可杀灭病原菌、虫卵和草籽）。

当堆肥温度升至60℃以上并保持48小时时，翻堆，但当堆肥温度升至70℃以上时，立即翻堆。 堆肥要翻动均匀、翻透，底料尽量向中上部翻动，以便充分分解。 堆肥翻动的频率取决于有机肥的成熟度；

堆肥时应很好地控制pH值。 在堆肥初期，由于有机物分解产生有机酸，pH值会下降。 此时若酸度过高（pH<5.3），可按原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰，以中和酸度，破坏有机物表面的蜡质加速发酵；

在堆肥后期，由于氨的积累，pH值会逐渐升高。 当pH值大于8.5时，可增施新鲜绿肥、青草等分解再生有机酸。 建议在堆肥后处理过程中（风干前）适当降低pH值。 二次发酵，特别是对于一次发酵畜禽粪便比例较大的原料，可避免成品肥料在二次发酵时微生物快速繁殖和蔬菜根系争氧造成的烧根烧苗现象。应用于土壤。

送外检前，通过成品肥料的颜色和气味判断成品肥料是否完全分解。 只有完全分解的有机成品肥才能申请外检，未完全分解的成品肥需要进行后处理（或二次发酵）。 经外检合格的成品肥料可直接套袋或造粒后套袋。 不符合外检结果养分含量的成品肥料需返回堆肥车间，在堆肥车间加入高营养原料进行堆肥发酵。

生物有机肥生产商