畜禽粪便发酵制作优质有机肥的全过程解析

畜禽粪便如何发酵制成有机肥？我国农村畜牧业发展迅速，产值已占农业总产值的34%。随着畜禽数量的增加，畜禽粪便产生量也迅速增加。

大多数有机肥产品仅堆肥发酵15-20天，此类产品只能达到无害化标准。优质有机肥的发酵过程一般需要45-60天。这是因为在堆肥初期的升温和高温阶段，植物病原菌、虫卵、杂草种子等有害微生物会被杀死。但微生物在这个过程中的主要作用是新陈代谢和繁殖，只产生少量的微生物。代谢产物，而这些代谢产物不稳定，难以被植物吸收。

在降温后期，微生物会腐殖化有机物，并在此过程中产生大量有利于植物生长和吸收的代谢产物。此过程需要 45-60 天。通过这个过程堆肥可以达到三个目的：一是无害化；二是无害化。第二，腐殖化；第三，大量的微生物代谢产物如各种抗生素、蛋白质物质等。

1、堆肥的分类

肥料是农作物秸秆、绿肥、杂草等植物物质与土壤、人类排泄物、垃圾等混合，经需氧微生物分解而成的混合物。多用作基肥，施用量较大。能提供养分，改良土壤性状，尤其对改良沙土、粘土、盐渍土有显着效果。

堆肥方法根据原料不同，分为高温堆肥和普通堆肥。高温堆肥以纤维含量高的植物物质为主要原料。在通气条件下堆放发酵，产生大量热量。堆内温度高（50-60℃），因此成熟快，堆肥快，养分含量高。

在高温发酵过程中，可以杀死病原体、虫卵和杂草种子。普通堆肥一般与土壤混合较多，发酵温度低，分解过程慢，堆肥时间长。堆肥过程中，养分化学成分发生变化，碳氮比降低，可被植物直接吸收的矿质养分增加，形成腐殖质。

1、高温堆肥法。在靠近水源的背风向阳处，按秸秆、粪便、动植物残渣、污泥等比例添加一些含有高温分解菌的粪便（如骡马粪或其渗滤液）或发酵粪便累积使用过的堆肥。堆肥内温度控制在60℃左右，持续半个月左右。这样可以充分杀灭堆肥中的病原菌、寄生虫卵和杂草种子。蛔虫卵死亡率达95%-100%，粪堆周围无踪迹。活蛆、蛹或新出现的成虫。

2、通用堆肥法，在厌氧条件下堆肥。一般采用半坑式堆肥。挖一个长方形坑，逐层堆放秸秆、粪便、动植物氮源、土壤等有机肥。擀成馒头形状，压紧，封口。 1个月后翻面，将腐烂不好的放在底部，仍用土密封严实。夏秋季1-2个月即可分解，冬季3-4个月即可分解。这种堆肥方法制肥方便，但时间长，分解程度不均匀。

2、堆肥成熟的良好条件

1、水分。保持适当的含水量是促进微生物活性和堆肥发酵的首要条件。一般以堆肥材料最大持水量的60%-75%为宜。

2、通风。堆内保持适宜的空气，有利于好氧微生物的繁殖和活动，促进有机物的分解。高温堆肥时，应注意堆肥松紧适当，以利通风。

3、保持中性或微碱性环境。可加入适量的石灰或钙质土，中和和调节酸度，促进微生物繁殖和活动。

4.碳氮比。正常微生物分解有机物的碳氮比为25:1。豆科绿肥碳氮比为15～25：1，杂草为25～45：1，禾本科作物茎秆碳氮比为60～100：1。因此，根据堆肥材料的类型，适量添加含氮量较高的材料，以降低碳氮比，促进微生物活性。有的基地通过购买鸡粪、猪粪等自行制作有机肥，但畜禽粪便不能直接使用，必须经过发酵分解后才能安全使用。未成熟的有机肥含有一定的病原菌、病毒、线虫、根螨、杂草种子等，导致植物病害频繁发生，杂草丛生。同时，未成熟的有机肥料在分解过程中会产生有害气体，很容易造成灼伤。根系、土壤缺水等危害。

3、堆放材料

主要由主料、辅料、发酵剂或生石灰组成。主要原料为牛、羊、猪、兔粪便，约占80%；辅助材料为各种农作物秸秆、菌渣、枯枝落叶、锯末等，约占20%；其他：发酵剂（有条件的可以购买，不用也可以）

4、堆放期

春、夏、秋季堆放时室外温度应保持在20℃以上。

5. 场地选择

选择朝阳开阔、地势稍高、排水良好、交通便利的地方。

6、堆码方法

步骤为：将主料与辅料混合、调节水分（含水量控制在60%左右）、筑堆（宽2米、高1米，长度不限）、封堆（将每块插入入堆1-2米）用通风孔或小把玉米秆为微生物提供氧气通道，盖上塑料布），翻堆（当堆内温度达到60℃时，翻堆）堆和添加水分）。

7. 成熟度检查

有机肥必须充分腐熟。分解完成的标准： 1、堆温降至40℃以下并保持不变。 2、堆肥湿度小于35%，无原料异味，有轻微氨味。 3、成熟堆肥呈深棕色，汁液呈浅棕色或无色。 4.菌堆内产生白色菌丝。

八、注意事项

1、有机肥应与水溶性肥料配合施用。

有机肥分解慢，肥效晚，所以施肥时一定要注意施用水溶性肥料，相辅相成，合理搭配。

2、有机肥必须充分腐熟。

大多数有机肥料通常含有病原菌、虫卵和杂草种子。因此，在施用前，在发酵有机肥中添加辛硫磷等杀虫剂和杀菌剂。如果将未腐烂的粪便直接施入土壤，种子和幼苗可能会被烧毁。同时，有机肥中含有大量虫卵和病原体，如果不分解，会对农作物造成严重损害。

附件：常见问题及解决方法

1、升温慢：堆不升温或升温缓慢

可能的原因及解决方法：

1、原料太湿：按物料配比添加干料，然后搅拌发酵。

2、原料太干：根据湿度，加水或湿料，保持水分在45%-55%

3、氮源不足：添加含氮量高的硫酸铵，维持碳氮比20：1。

4、堆料太小或天气太冷：将堆料堆高，并添加玉米秆等易降解材料。

5、pH值过低：当pH值小于5.5时，可加入石灰或木灰搅拌均匀，调节发酵堆的pH值。

2、堆温过高：发酵过程中堆温≥65℃。

可能的原因及解决方法：

1、透气性差：定期翻堆，增加发酵堆的透气性。

2、堆垛过大：减小堆垛尺寸。

3. 气味：堆里经常有臭鸡蛋或腐烂的气味。

可能的原因及解决方法：

1、氨含量过高（C/N小于20）：使用除臭剂消毒除臭，并添加农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。

2、pH值过高：添加酸性物质（磷酸钙）降低pH值，避免使用碱性成分（石灰）。

3.通风不均匀或气流不良：重新混合材料并改变配方。

4、物料堆放过密：重新混合堆料，根据物料密度酌情添加大颗粒。

5、厌氧环境：定期翻堆，增加堆内含氧量。

4、蚊蝇繁殖：蚊蝇在发酵堆中繁殖。

可能的原因及解决方法：

1、发酵前原料堆放时间过长：将原料快速处理，并在表面喷洒益生菌除臭剂，减少异味和蚊虫。

2、新鲜粪便覆盖堆体表面，滋生蚊蝇：每4-7天翻转一次堆体，并在静止堆体表面覆盖6厘米的堆肥层。

5、物料结块：堆内发酵物料成分较大，结构不一致。

可能的原因及解决方法：

1、原料混合不均匀或翻动不够：改进初期混合方法。

2.气流不均匀或环境不足：将堆肥分类或粉碎，以改善空气分布。

3、原料中含有大块及不可降解或降解缓慢的物料：对堆肥进行分类、粉碎、整理原料。

4、堆肥过程未结束：延长发酵时间或改善发酵条件。

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无添加：指无添加防腐剂、增稠剂、着色剂、酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、漂白剂、护色剂、增味剂、甜味剂等

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