有机肥的发酵过程中遇到的问题怎么办？如何解决？

在有机肥生产过程中，有机肥原料发酵的好坏直接关系到有机肥的质量。 因此，必须时刻关注有机肥的发酵过程，以免出现问题影响有机肥生产的质量和稳定性。 那么有机肥在发酵过程中一般会出现哪些问题，又该如何解决。

有机肥生产过程中遇到的问题：

缓慢或不加热：

1、原料水分过高：在原料中加入秸秆、饼肥、菌渣等水分含量低的物料，然后搅拌发酵。

2、原料含水量过低：由于发酵中的微生物都是腐生生物，所以含水量应在45%～60%之间。

3、氮元素不足：有机肥原料元素含量相近，但氮元素含量​​差异较大。 添加含氮量较高的畜禽粪便、河淤泥、无机氮肥等，就是将碳氮比调整到25：1。

4、料堆太小或天气太冷：料堆宽度和高度增加，加入易降解物质； 采用室内发酵和加热设备。

5、PH值过低：当PH值小于5.5时，可加入生石灰或草木灰等碱性物质搅拌均匀，以调节物料的PH值。

堆温过高：

1、透气性差：定期翻动桩，增加桩的透气性。

2、桩太大：减小桩的体积。

有气味产生：

1、含氮量过高：使用益生菌除臭剂消毒除臭，添加秸秆、干草等碳氮比高的物质。

2、PH值过高：加入酸性物质（磷酸钙）降低PH值。

3.通风不均：重新混合材料，改变配方。

4、堆料太密：主要是堆料中心缺氧，物料产生厌氧发酵反应，堆料重新混合，根据物料密度酌情加入大颗粒物料.

发酵堆里有蚊子和苍蝇：

1、发酵前堆放时间过长：对原料表面进行快速处理，喷洒微生物菌剂抑杀蚊虫，发酵时尽量使用新鲜原料。

2、堆面覆盖新鲜粪肥：勤翻堆，发酵后期盖面遮蔽。

堆中有块：

1、物料混合不均匀或翻料太少：严格按照发酵过程中的操作翻料。

2、原料中含有体积大、不易降解的物质：发酵前，物料不经处理，粉碎至发酵所需的粒度，筛除不需要的物质。

3、未完全分解：延长发酵时间或改善发酵条件。

汇乐农有机肥发酵剂——速腐生采用现代生物工程技术，在严格的生产条件下，能强力分解蛋白质、淀粉、纤维素、半纤维素、木质素等有机成分的细菌、放线菌、真菌等三类菌种及相关菌种酶复合成好氧型新型微生物复合菌剂，具有极强的分解能力，能达到快速升温、除臭、消灭害虫、杂草种子和丰富养分的功效，是专门用于生产的高科技产品的有机肥料。

特征：

1、升温快：当环境温度在0℃以上时，24-36小时内升温至50℃。 能充分分解畜禽粪便中产生臭味的有机硫化物和有机氮化合物。 充分搅拌均匀后，2-3天即可消除异味；

2、周期短，使用方便：7-10天即可完全分解； 无需激活，直接申请。

3、用量少，成本低：1KG发酵5吨物料，发酵一吨的成本不超过10元。

4、适用范围广：适用于分解畜禽粪便、滤泥、污泥、秸秆、城市垃圾、餐厨垃圾、食用菌下脚料、造纸厂下脚料等有机物，是一种优质高效的微生物菌剂秸秆还田所需。

5、持久高温：最高温度达到70-80度，可杀灭发酵产品中的病菌、虫卵和杂草种子；

指示：

1、物料配比：主料（畜禽粪便、污泥、滤泥等）占70%，辅料（秸秆粉、木屑、稻壳、菌渣等，含水量不大于12 %）占30%，发酵剂（添加比例1：）；

2、繁殖剂：取出部分辅料与发酵剂按1：30的比例混合，搅拌均匀；

3、混合料：将畜禽粪便和辅料按7:3的重量比混合，然后将步骤2处理过的有机肥发酵剂均匀撒在发酵料上，搅拌均匀；

4、水分控制：根据实际情况，调整翻料使物料均匀（翻料机手动翻料），最终将发酵料的水分控制在50-60%。 水分判断：抓一把材料，见水印不滴水，落地散散为佳。

5、堆放发酵：物料堆放成堆，可排列成多个平行堆放。 烟囱断面形状多为三角形或梯形，高1.5～3.0m，宽4～6m。 混合后的堆料含水率为50-60%。 ); 如果有发酵罐，直接使用发酵罐。

6、翻堆：堆肥3天后翻堆一次。 当料温达到60-70℃并保持1-2天后，再翻堆。 翻料后料温升至70-80℃左右，1-2天后颜色变为黑褐色，气味微酸；

7：筛分包装：水分降到20%-30%左右时筛分包装（可加工成颗粒）；